雙螺桿高扭傳動箱對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)后,再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥,調節(jié)控制適當?shù)墓ぷ魉浚哉婵毡门艢饪谟猩倭克畤姵鰹闇剩?。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,若正常即可打開真空管路閥門,將真空度控制在≤0.06MPa,若排氣口有“冒料”現(xiàn)象,可通過調節(jié)主機與喂料機螺桿轉速,以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時,切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前,應先注意現(xiàn)將真空管道閥門關上,再關閉真空泵,以防止真空管道中空氣倒流。
雙螺桿高扭傳動箱除去結構的設計重點外,與此同時務必從下列幾個關鍵環(huán)節(jié):
1、盡量減少傳動鏈。傳動鏈增多,代表著傳動機構增多,整體傳動系統(tǒng)外觀幾何尺寸擴大,造成的其它問題也隨著增多。
2、充分考慮強度和系列的連續(xù)性,在同一個中心距中齒數(shù)和轉變模數(shù)應由大到小先后順序下降,不應該跳躍降低。螺旋角應以高速級取大值低速級取小值,使高速級軸向重合度擴大,做到運轉平穩(wěn),使低速級軸向力降低,提升了軸承的使用期限。速比分配應當為非整數(shù),這也是充分考慮若生產加工后的齒輪有缺陷時,工作中時不在配對齒輪的同樣位置出現(xiàn)。
3、雙螺桿擠出機變位系數(shù)的選用應按照實際的設計需要將變位系數(shù)取為最佳值。是因為不一樣的變位系數(shù)對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響是不一樣的,可將齒輪的變位系數(shù)全都取成一致,在系列設計時計算出來非常容易,且不容易出現(xiàn)失誤;最好是全都選用角變位,并且使變位系數(shù)總和超過0,那樣可以提升齒根彎曲強度。盡量減少傳動箱箱體的分箱面,與此同時要特別注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不能過大。