實(shí)驗(yàn)室雙螺桿簡(jiǎn)介：

我公司長(zhǎng)期跟各大院校、廠家，進(jìn)行技術(shù)交流，為它們提供功能更齊全的試驗(yàn)設(shè)備，表格中列出來(lái)的是目前兩款主打的機(jī)型，性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。

實(shí)驗(yàn)室雙螺桿注意事項(xiàng)：

1.每次擠出機(jī)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前都要仔細(xì)檢查機(jī)筒內(nèi)和料斗上下有無(wú)異物，及時(shí)清除一切雜物和油污。

2.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，找有關(guān)人員解決口設(shè)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行中不許對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，不許用手觸摸傳動(dòng)零件。

3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。

4.如果機(jī)筒內(nèi)無(wú)生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機(jī)筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)2-3min。

5.擠出機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時(shí)，不許正面對(duì)著機(jī)筒或成型模具口，防止機(jī)筒內(nèi)熔料噴出傷人。

6.擠出機(jī)正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)電流表指針擺動(dòng)變化，出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停車(chē)，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

7.檢查軸承部位、電動(dòng)機(jī)外殼工作溫度時(shí)，要用手背輕輕接觸檢測(cè)部位。

8.清理機(jī)筒、螺桿和模具上黏殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀具清理，不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。

9.擠出機(jī)生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時(shí)應(yīng)停車(chē)或找人代替看管。

10.不許讓未經(jīng)培訓(xùn)者代替正式操作工獨(dú)立操作生產(chǎn)。

11.清理干凈的螺桿如果暫時(shí)不使用，應(yīng)涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。

12.長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)，成型模具的各工作面應(yīng)涂好防銹油，進(jìn)出料口用油紙封嚴(yán)。機(jī)筒上和模具上不許有重物堆放，免得長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。

13.新投入生產(chǎn)的擠出機(jī)生產(chǎn)線上各設(shè)備，試車(chē)生產(chǎn)500h后應(yīng)全部更換各油箱及油杯中的潤(rùn)滑油（脂）。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤(rùn)滑油，清洗干凈。然后再加足新潤(rùn)滑油(脂)。

 保養(yǎng)：

    （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

    （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

    （3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短；

    （4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，深圳擠出機(jī)，套入3~4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑

    （5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

 主要技術(shù)參數(shù)

備注：以上規(guī)格參數(shù)如有變更，恕不另行通知。