平行式三螺桿主機簡介:
適合部分對混煉分散要求高物料,主要用于黑色母、高填充等應用,具有產(chǎn)量大,能耗低等優(yōu)點。
特點:
1 設備體積小,產(chǎn)量高,能耗低,操作更加簡潔方便,故障率維修率低,從而大大降低維修成本
2三螺桿同比雙螺桿多2個嚙合擠壓熟化區(qū),相當于三組雙螺桿,剪切次數(shù)多,均化度熟化度膨化度更好并且試用原料更加廣泛,操作范圍更寬。
3三螺桿膨化腔,混煉能力更強,壓力均勻,顆粒更加均勻穩(wěn)定,能滿足新材料對混合效果不斷提高的要求。
平行式三螺桿主機操作方式
1、開機前檢查與準備
1)檢查主料斗和盛料盒內有無異物,若有應及時清理干凈;
2)啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1)合上開關及接觸器,調整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,保持20~30分鐘;
2)當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵,調整調壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內,控制溫度波動;
3)按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿,應運動自如,旋轉不少于一周;
4)向主機料斗口加入已高混的物料;
5)開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。
6)啟動切利機處于低速運行狀態(tài),并啟動振動篩;
7)啟動油泵,延時1分鐘,使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;
8)啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9)啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10)??诔鰲l后,主機提速至150~500r/min
11)緩慢加大喂料量,保證電流不超過額定電流的70~80%
12)料條入水向前導引,與出條擠出速度相一致,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在Φ2~Φ4之間
13)過風刀,調整切利機速度,與擠出速度相匹配
3、停機程序
1)停止喂料,緩慢降低主機轉速,使主機電源減少至額定電流的25~30%,主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2)同時同步降低主機轉速,與出條速度匹配
3)主機模板不出料時,主機調速旋轉回零,停主機
4、生產(chǎn)中應遵守的有關規(guī)定要求:
1)料斗內嚴禁有金屬異物進入,以免損壞螺桿;
2)開車前必須盤動螺桿,使其旋轉一周以上;
3)正常操作,主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘;
4)開機時機頭方向嚴禁站人,以防物料噴出傷人;
5)依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超速;
6)清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內,切忌拉或碰各種線頭,以防松動受潮;
7)經(jīng)常檢查各潤滑點,包括強制注油及油杯加壓潤滑;
8)注意觀察軟水水質變化,若變黑應及時更換。
9)理順料條時應用手或塑料條,用金屬條;
10)嚴禁接觸設備各轉動部件。