TPU雙螺桿聚合反應(yīng)造粒機(jī)組流程圖
1. 原料倉(cāng) 2. 計(jì)量加料系統(tǒng) 3. 混合頭 4. 雙螺桿擠出機(jī) 5. 開車閥 6. 換網(wǎng)器 7. 水下熱切粒機(jī) 8. 離心脫水機(jī) 9. 振動(dòng)篩 10. 成品料倉(cāng)
TPU反應(yīng)聚合線的原料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)
TPU反應(yīng)聚合線的原料計(jì)量澆注機(jī)
TPU擠出雙螺桿主機(jī)注意事項(xiàng):
1、使用前螺桿需要進(jìn)行清洗,可使用PP或HDP在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進(jìn)行清洗。
2、TPU的摩擦系數(shù)較高,定形較為困難,冷卻水槽的長(zhǎng)度應(yīng)比其他熱塑性材料長(zhǎng),硬度大的TPU比較容易成形。
3、成型溫度根據(jù)不同廠家的材料而定,硬度越大擠出的溫度越高。加工溫度進(jìn)料段到計(jì)量段增加10--20℃。
4、芯線必須干燥,無(wú)油污,以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結(jié)合性。
5、螺桿轉(zhuǎn)速太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過(guò)熱,轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在12-60rpm,具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。各家材料有所不同,應(yīng)注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。
6、機(jī)頭設(shè)計(jì)應(yīng)該是流線型的,不應(yīng)存在死角,以保證材料的順暢流動(dòng)。模套的承線可以適當(dāng)加長(zhǎng),模型模套間夾角設(shè)計(jì)在8-12°之間比較合適,以降低剪切應(yīng)力,防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生眼屎以及穩(wěn)定擠出量。
7、單螺桿擠出機(jī)螺桿壓縮比1:2-1:3之間皆適用,最好是1:2.5,三段式螺桿長(zhǎng)徑比最佳為25,良好的螺桿設(shè)計(jì)可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長(zhǎng)度為L(zhǎng),進(jìn)料段為0.3L,壓縮段為0.4L,計(jì)量段為0.3L,螺筒與螺桿間隙為0.1-0.2mng機(jī)頭處的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞,使用2片400孔/cmsq的濾網(wǎng)(約50目)。擠出成型時(shí)一般需要更大的馬力的馬達(dá),防止馬達(dá)因過(guò)載失速或燒壞,一般PVC螺桿或B螺桿可用,短壓縮段螺桿不適用
保養(yǎng)
1、機(jī)器設(shè)備在運(yùn)用一定時(shí)間過(guò)后要做一次多方位的查驗(yàn),查驗(yàn)全部螺絲釘?shù)木o松情況。
2、若遇生產(chǎn)制造間斷電,主傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱 終止 ,當(dāng)恢復(fù)正常送電時(shí),務(wù)必將料筒每段從新 加熱 到要求的溫度并保溫 一定時(shí)間后才 能啟動(dòng)擠出機(jī)。
3、雙螺桿擠出機(jī)運(yùn)用五百 小時(shí)后,減速器中 會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)齒輪磨出來(lái)的 鐵銷或其他雜物 ,因此,應(yīng)清理傳動(dòng)齒輪與此同時(shí) 更換減速器工業(yè)潤(rùn)滑油。
4、如發(fā)覺儀表盤、指示針的轉(zhuǎn)向滿度,應(yīng) 查驗(yàn)熱電阻等邊框線的接觸是不是優(yōu)良。